所謂開關量即是數字量,也就是輸入端子的“位”狀態值置位“0”或 “1”。plc對開關量的信號的識別是通過其數字輸入模塊完成的。
PLC在控制機電設備時,設備中的各種操作按鈕及壓力、溫度、液位、行程開關等開關量直接與PLC的輸入模塊端子相連,每個輸入端子在PLC的數據區中分配有一個“位”,每個“位”在內存中為一個地址。PLC的內部電路可以掃描到開關信號的有無。讀取PLC輸入位的狀態值可以作為判斷開關量故障信號的依據,診斷開關量故障的過程實質就是將PLC輸入位正常的狀態值與相應的輸入位的實際值相比較的過程。如果二者比較的結果是一致的則表明機電設備處于正常工作情況,不一致則說明對應輸入位的設備部位處于故障狀態。這就是PLC診斷基于開關量信號故障的基本原理。
一般PLC均有LED指示燈可以幫助檢查故障是否由外部設備引起。不論在模擬調試還是實際應用中,若系統某回路不能按照要求動作,首先應檢查PLC輸入開關點接觸是否可靠(一般可通過查看輸入LED指示燈或直接測量輸入端)。若輸入信號未能傳到PLC,則應去檢查輸入對應的外部回路;若輸入信號已經采集到,則再看PLC是否有相應輸出指示,若沒有,則是內部程序問題或輸出LED指示燈問題;若輸出信號已確信發出,則應去檢查外部輸出回路(從PLC輸出往后檢查)。
在輸出回路中,由于短路或其它原因造成PLC輸出點在內部粘滯,只需將其接線換至另一預留的空接線點上,同時修改相應程序,將原輸出標號改為新地址號即可。
這種診斷方法,故障定位準確,可進行實時在線診斷。通過PLC的梯形圖編程,還可將故障診斷融入過程控制,達到保護機電設備的目的。
